Продуктивність

Вибирається в першу чергу необхідна продуктивність, яку потребує замовник. Ще пару років назад максимальна продуктивність транспортерів вважалась 175 т/год і мінімальна 50 т/год для фермерських господарств. То зараз фермери замовляють зазвичай транспортери з продуктивністю 100 т/год. А продуктивність транспортерів на лінійних елеваторах складає від 200 т/год і більше.

Товщина елементів з яких виготовляється конвеєр

На цей пункт теж потрібно звертати увагу. Чим більша товщина днища та стінок транспортера тим краще. Адже ці елементи конвеєра працюють на тертя продукту. Це основний фактор довговічності даного обладнання.

Ланцюг конвеєра

Ланцюг впливає на довговічність та тривалість роботи конвеєра. Вимоги від нас до цепу: щоб не тягнувся, був відмінної якості, мав сертифікат. Ми застосовуємо М112 цеп. ГОСТ588, розривне зусилля 11,2 тони і цього достатньо майже для всієї лінійки транспортерів. На менших конвеєрах, де менше навантаження ми використовуємо цеп М56, менше розривне зусилля, бо по розрахункам його більш ніж достатньо.

Геометричні розміри коробу

Існує теоретичне відношення продуктивності до ширини короба. Вважаємо за потрібне звернути увагу на швидкість цепу, оскільки деякі виробники, збільшуючи швидкість цепу, нарощують продуктивність, а як наслідок зменшують ширину коробу, економлять на металі. Але, наразі існують обмеження, де швидкість цепу повинна бути не більше 0,6-0,7 м/с. Це оптимальна швидкість, щоб зерно не травмувалося скребками. Збільшення швидкості призведе до аварійної зупинки транспортера, і заявлена продуктивність не буде підтверджена. На даний момент в Україні всі виробники роблять більш менш однакову ширину короба, і замовники вказують бажану товщину та вказують швидкість обмеження, які вони бачать для свого продукту 0,6-0,7 це максимальна для зерна звичайного, є й менші швидкості, хтось бажає 0,4-0,5 для насіннєвого матеріалу, щоб менше травмувалося. Існує теорія, що ланцюговий транспортер не травмує зерно. Але ж будь-який рух- це травматизм, тому визначили, що максимальні втрати від ланцюгового транспортеру 1-2% в залежності від продукту.

Зачистка транспортера

На верхніх конвеєрах є велика проблема переносу зерна, і замовникам на це слід звернути увагу, щоб потім не виставляти претензії. Зараз існує декілька варіантів вирішення даної проблем – встановлення ковшиків зачисних, або ж проектувальнику потрібно подовжувати технологічно транспортер і виносити приводну станцію за межі останнього завантажувального патрубка і скидається на нижній конвеєр через трубопровід або в якийсь бігбег.

Покриття конвеєра

Бажано брати оцинкований конвеєр, адже покриття має значення. Зараз 90% замовляють оцинковані конвеєра. Фарба десь обібється, і щоб потім не перефарбовувати та було довговічне використання, то 100% рекомендуємо оцинковане виконання.

Скребки

Скребки – поліуетан. Для маленьких фермерських елеваторів, десь до 50тис.т. конвеєра не потрібно нічим футерувати, адже це викинуті на вітер кошти, ні поліуретаном, ні поліетиленом, ні хардоксом, немає потреби. Якщо зробити дно товщиною 4мм, стінки 3мм, то це для фермера на все життя елеватора достатньо.

Були випадки, що Нібулону в Переяслав-Хмельницькому, ми постачали конвеєра, 175 т/год на відгрузку барж, при тому що вони перевантажують майже 1 млн тон зерна, то вони простояли і через 5 років їх відкривали, то днище там не стерлося, товщина була 6 мм. Це був конструктив старих транспортерів ТЦС-400М, де днище було стандартне 6 мм, стінка була 4мм, а зараз в конвеєрах днище 3мм, стінка 2 мм, тому додається футерування. Тим більш якщо це великий елеватор, то це необхідно. Якщо дивитися на довговічність, то бажано його зафутерувати. Якщо це елеватор не портовий, то можна зафутерувати лише днище, але це все залежно від наявності коштів, бажанням та переконання. На вибір замовника поліетилен, поліуретан, хардокс, що має свої плюси та мінуси. На нашу думку найбільш зносостійким є метал хардокс 450, він має всі показники твердості металу. Цей матеріалів винайшли німецькі технологи- металургісти. На зараз поліуретан та поліетилен є навіть дорожчим за хардокс. Дехто вибирає поліуретан з метою бережного терня для зерна. Звичайно коефіцієнт тертя по поліетилену в 10 разів нижчий, за цей коефіцієнт по металу. Коефіцієнт тертя по поліуретану також не маленький. Існує така теорія, що зерно не так б’ється, не так стирається його оболочка. Якщо це портовий елеватор, де проходять мільйони тон зерна, то все таки треба зафутирувати дно і стінки. Зараз великі холдинги це роблять, по замовчуванню.

Хардокс + твердість, – тертя з металом, полімери +не так б’ється зерно, – температурне розширення, з’являються випуклості та нерівності.

Привода

Кажуть, що ціна привода в складі транспортера складає 50-60%, це дорогий вибір. Привід- це серце конвеєра, тому слід обирати найкращий та якісний. Слід дивитися сервіс фактор, адже це показник довготривалості експлуатації конвеєра і також виробника. Достойні вибору італійські мотор-редуктора дешевого класу. Термін їх служби 5 років. До середнього класу належать німецькі та словацькі виробники. Ціна – якість відповідає. Термін їх експлуатацію складає 10-15 років. Редуктора преміум класу виробляють американці та німці. Як приклад, бачили американський редуктор, який розбирали після 25 річної роботи на елеваторі, то взагалі виробітки ні на шестернях ні на підшипниках не спостерігалося ( це на елеваторі Астарти, де за рік проходить 700 тис. тон).

Чому правильний вибір транспортера такий важливий?

Обрання якісного транспортера забезпечує:

• Мінімальні втрати зерна. Закрита конструкція запобігає розсипанню та пошкодженню продукту.
• Оптимізацію витрат. Ефективне транспортування знижує витрати на логістику.
• Довговічність обладнання. Високоякісний транспортер слугуватиме роками.

Запис Як правильно обрати ланцюговий транспортер? спершу з'явиться на LUBNYMASH - обладнання для елеваторів.

Об’єм

Вибирають по необхідному об’єму. Ви повинні знати, скільки зерна хочете зберігати, або бажаний об’єм силосу. Але також потрібно звертати увагу на діаметр та висоту силосу. Бо повинна бути пропорція між діаметром та висотою – оптимальне рішення ½.

Висота

Звичайно висота силосу відіграє важливу роль, бо це висота падіння зерна. І чим менша висота, тим менше бою і пошкодженого зерна буде мати аграрій . Якщо є можливість і дозволяє площа ділянки, то оптимально вибирати силос не вище 25 метрів. Самі ходові силоса 5 та 10 тис.т., діаметрами 22 та 27,5 метрів відповідно.

Сталь з якої виготовляється силос

Увагу Вашу повинен привернути показник плинності сталі. Зараз виготовляються силоси з границею плинності 350 МПа. Але розвиток не стоїть на місці і світ крокує до такого показника плинності сталі, як 450 МПа.

Покриття

Цей пункт відіграє важливу роль у кошторисі силосу. Товщина покриття – Z – 275, 350, 400,600… г/м² з обох сторін. Покриття буває різним, наприклад цинком, магнелізом чи поєднання цинку з алюмінієм. Якщо це силос з невеликим об’ємом для фермерського господарства, то достатньо покриття і 275 г/м².

Багато хто з аграріїв будувався близько 10-15 років тому і покриття на силосах було 275 г/м². От зараз ці силоси чудово виконують свою функцію і ніде не поржавіли і не мають недоліків.
Зараз же вважається за норму покриття 350 г/м². І такий показник використовують агрохолдинги та компаній, які мають велику оборотність зерна на елеваторі де силоси часто завантажуються і розвантажуються зерном.

Дах силоса

На нього потрібно звернути увагу. Бо він сприймає на себе навантаження, як і галереї, так і природних явищ. Наприклад, снігу. Якщо порахувати снігове навантаження, то воно буде досить суттєвим. Розрахункова вага на 1 кв.м. -180 кг. Деякі виробники роблять безкаркасні дахи, або ж занижують розрахункову вагу снігу, чим зменшують несучу здатність цього каркасу. Тому дахи повинні бути каркасні, з правильним розрахунком снігового навантаження. З урахуванням кліматичних зон, де буде знаходитись силос.

Каркас, покрівля, високий замок – все повинно бути якісним та надійним, бо потрапляння вологи може призвести до псування зерна та до гіршої якості вивантаження.

Воздуховоди

Повинні бути лабіринтними, купольними, щоб сніг не задувався і не потрапляв на верхній шар зерна. Бо в результаті може утворитися кірка, яка буде псувати зерно та насичувати зерно лишньою вологою.

Вентиляція

Потрібно бути дуже уважними до вентиляції, щоб не перевантажувати зерно в разі екстрених випадків з силоса в силос і не витрачати шалені кіловати. Тому вентиляція повинна бути така я к треба. То ж яка саме? Розраховані і обчислені правильно характеристики вентиляторів – не менше 6-8м³ на 1 т/год повинен бути розрахований вентилятор. І тиск повинен бути приблизно 2000 Па (не менше і не більше). Якщо вентилятори низького тиску, то такий шар зерна як в силосі може не продутися.

Приклад: якщо термометрія показує зону зігрівання, то повітрям можна цю ситуацію виправити та залишити зерно в спокої.
Вентиляція є дуже важливим пунктом на який потрібно звертати увагу при виборі силоса.

Конусні силоси

Якщо Ви вибираєте конусний силос звертайте увагу на:

• Систему аерації. Аерація дає можливість регулювати температуру зерна, зменшувати його вологість.
• Система вивантаження з силосу налипаючих продуктів, наприклад шроту. Повинні бути в системі вивантаження площинні вібратори.
• При виборі конусних силосів під важкі чи важкосипучі продукти, конус повинен бути посилений обов’язково.
• Виконання конусу. Бажано, щоб конус був оцинкований. Опори можуть бути фарбовані. Це рекомендації, але замовник може вибрати сам на свій розсуд.
• Вага силоса. Вага силоса прямопропорційна його міцності. Вона повинна бути розрахована згідно нормам, щоб витримав силос навантаження зерна, вітру, снігу. Також повинен бути запас по міцності на випадок непередбачуваних ситуацій, наприклад неправильного вивантаження, перекосу чи зависання зерна, некваліфікованих дій працівників елеватору. Тому цей запас розрахований для того, щоб силос витримав різні ситуації і протягом багатьох років виконував свою функцію – зберігання зерна.

З мінусів конусних силосів – невеликий об’єм зберігання і вартість на 1 тону зберігання трохи вища ніж у плоскодонному. З плюсів – легко вивантажується, не потрібно зачисний конвеєр, мінімальний ризик зараження зерна шкідниками.

Запис Як обрати силос? спершу з'явиться на LUBNYMASH - обладнання для елеваторів.

Транспортерні стрічки

Транспортерна стрічка є одним із ключових елементів норії. Вона відповідає за переміщення зерна вгору по системі. Матеріал стрічки зазвичай виготовляється з високоякісного гумово-тканинного або поліуретанового покриття, яке забезпечує надійність і довговічність. На стрічці не потрібно економити, звертайте увагу на виробника, кількість шарів стрічки, її розривне зусилля. Небезпечним є те, що стрічка може тягнутися, її будуть підшивати, а це проблеми витрат часу. В гіршому випадку, вона просто порветься, або ж розтягнеться, та з неї повипадають ковші з болтами. Такі випадки раніше були. Зараз змінилися стандарти, та згідно вимог потрібно ставити лише маслостійку стрічку. Ми тільки таку і використовуємо. Оскільки на елеватор потрапляє соняшник та кукурудза, а це олійні культури і тут потрібна лише маслостійка стрічка.

• Швидкість стрічки норії дуже важлива. Вона має бути не більше 2,7-2,8 м/с, все вище це просто вбиває зерно, оскільки травматизм шалений, якщо не правильна швидкість. Золота середина швидкості руху стрічки 2,5 м/с.
• Зменшення ширини короба за рахунок збільшення швидкості. Недобросовісні виробники розганяють продуктивність, це призводить до того що продукт зазнає дуже сильного травмування.

Були ситуації коли замовник зменшив частотним перетворювачем швидкість до мінімальньої, але це призвело то того що ковш перестав кидати, не розвантажується, зерно падає вниз і все по колу, саме тому і були травмації зерна. Як висновок, що зменшення що збільшення критично веде за собою травмування зерна.

Ковші норійні

Ковші зараз майже у 99% випадків використовують полімерні. Але є й деякі поціновувачі, які ставлять металеві. Вони безумовно важчі, відповідно і потребують збільшення потужності приводу. Залипання продукту на металі більш сильне. Металеві ковші частіше використовують для абразивних продуктів, в будівельній сфері. В “шротовиків” і переробників також обирають лише метал. Для зерна це 100% пластик, бо не гниють, швидко знімаються якщо потрібно замінити. Елеватор має таку властивість – стоїть певний час, і вся пилюка, амінокислоти коригують та ковші покриваються коржами.

Норійні приводи

Стосовно приводів, то історія така ж як з транспортерами. Переш питання сервіс-фактор, друге питання це потужність двигуна. Вона має бути з запасом. Оскільки за умови перебоїв з електропостачанням, норія зупиняється з продуктом. І чим більша норія, тим більше продукту висить на стрічці, тобто муфта заворотного ходу спрацювала і зерно зависло. І щоб запустити її з продуктом потрібен запас потужності приводу, і ми це враховуємо. Тому в аварійних ситуаціях це дуже дієво. І досвідчені елеваторники на це дивляться дуже позитивно. А ті що не знають, завжди запитують “чого у вас кіловати більші?”.

Натяжний барабан білкове колесо, щоб зерно просипалося крізь нього і не потрапляло під стрічку. Проектування норії має бути на верхсхідну гілку, тобто засипанння зерна має бути в ковш. Продуктивність норії подає на 40% при засипанні продукту на низсхідну гілку, або ж на спину ковша, що призводить до травмування зерна, бо засипання йде не в ковш, а на ковш. Це і не наповнюваність ковша, розсипання продукту. Труба норійна має бути не менше 2 мм, башмак, голова норії не менше 3мм. Башмак та головка норії має бути зафутировані поліуретаном, краще армованим. Це впливає на довговічність та на травмування зерна.

Слід звернути увагу на футирування приводного барабану. Система slide leg, розроблена американцями, швидкозмінного футерування. Для експлуататорів це значне відкриття бо раніше футерували вулканізацією, клеєм, а зараз ці змінні пластини легко знімати та змінити їх.

Запис Що важливе в норіях? спершу з'явиться на LUBNYMASH - обладнання для елеваторів.

Співвідношення продуктивності зерносушарки до її місткості по зерну

Порівнюйте задекларовану місткість вітчизняних зерносушарок з провідними європейськими. Бо деякі компанії в гонитві за економією зменшують об’єм сушарки, що тягне за собою зменшення проходження шляху зерна. Або економлять на металі, з якого виготовлена зерносушарка. Тобто швидкість і температура агента повинна бути більша, щоб забезпечити зазначену продуктивність. А такі дії, як швидкий термічний вплив – можуть негативно впливати на зерно, яке потрібно просушити. Зерно може тріскатись, пошкоджуватись, висушуватись тільки зовнішня оболонка. А потім, при зберіганні, як охолоне зерно, ця надлишкова волога з центру зернини може виходити і псувати зерно і фактична вологість буде не відповідати тому показнику, який був на виході після сушіння. Зерно у зерносушарці повинно пройти спокійний шлях – висушуватись з потрібною температурою для тої чи іншої культури. Для кукурудзи 110-150 градусів. Насіннєвий матеріал сушиться на значно нижчих температурах.

Потужність пальника

На цьому теж багато охочих зекономити та здешивити свою сушарку, тому занижають потужність газового пальника. І такий пальник буде завжди працювати на максимальних своїх потужностях. А будь який технічний продукт повинен працювати в середньому і стабільному режимі та мати запас потужності 20-30%. Він повинен бути розрахований на потужність більшу ніж номінально використовувану. Тоді сушарка прослужить довго, а сушіння зерна і робота пальника будуть безпечними.

Як приклад: у спідометрі в автомобіля максимальна заявлена швидкість 220 км/год. І так, цей автомобіль може їхати 220 км/год, але ж водій не постійно їздить з максимальною швидкістю. Він їздить з середньою швидкістю, бо так автомобіль працюватиме довше, а їзда буде безпечніше.

Теплогенератори на твердому паливі

Дізнавшись досвід аграріїв, які інтегрують теплогенератори під свої сушарки є ми маємо певні висновки. Як за правило, потрібно брати твердопаливний пальник для теплогенераторів на твердому паливі на 20-30% потужніший від заявленого. Наприклад: на СШ-50 ставимо 5.8 МВт, то плюс 30%. Отримуємо, що твердопаливний пальник повинен бути не меншим за 7,5-8 МВт. Бо в цих пальників різний ККД, відмінна робота теплогенераторів, і, як наслідок, сушарці просто не вистачатиме потужності, щоб якісно просушити зерно до потрібного показника.

Вентилятори і їхня продуктивність

Необхідна потужність вентиляторів прямопропорційно залежить від продуктивності сушарки заявленої заводом виробником. Недобросовісні виробники можуть вказувати невірні дані продуктивності вентиляторів, наприклад, паспортні найбільш оптимальні показники в номінальному режимі. Але коли вентилятор ставиться на сушарку там є опір зерна, супротив конструкції і фактичні показники продуктивності вентиляторів будуть зовсім з іншим значенням. Продуктивність зменшиться, а тиск додасться. Тому просимо звертати на це увагу.  Наша сушарка працює на розрідження, тиск в межах 600-800 –Мпа. На зерносушарках мають бути вентилятори середнього тиску (2-2,5 тис.ПА).

Утеплення зерносушарок

Бажано утеплювати повністю зерносушарку. Бо аграрії на території України часто сушать зерно в холодні пору року. І щоб не було великого перепаду температури і сушарка не втрачала свою продуктивність, не було великого розходу газу і підвищення роботи газового пальника.

Втрати тепла

Зазвичай утеплюють тільки гарячу зону, щоб не втрачати температуру агента сушіння, але ми рекомендуємо утеплити і зернову зону, щоб не охолоджувалось зерно, яке проходе біля стінок сушарки Бо в холодну пору року буде нерівномірність зняття вологості. І зону відпрацьованих газів також слід утеплити, бо взимку може з’являтися конденсат. А за рахунок утеплення він конденсується в повітрі, а не в сушарці. Хоч сушарки й захищені антикорозійним покриттям, оцинковані, але надлишок вологи все одно зменшує термін служби самої зерносушарки. Утеплювати потрібно базальтовою кам’яною ватою, товщиною не менше 50мм. В регіонах, де температура довго тримається мінусовою можна утеплювати і з більшою товщиною.

Пил

Важливе пилеподавлення в зерносушарці. Дехто з аграріїв не хоче, або не звертає на це увагу. А це дуже важливо! Так, це витрати сушильного агенту і це впливає на зменшення ККД зерносушарки приблизно на 10-15%. То ж за яким параметром оцінити викиди пилу із зерносушарки? Правильний параметр – це кількість пилу, яка міститься в 1м³ відпрацьованого повітря зерносушарки. Нормальним показником вважається 30-50 мг/м³.

Найкращим рішенням є поставити циклофени, вони найкраще очищують повітря від пилу. Ми в ПП «Лубнимаш» облаштовуємо зероносушарки циклофенами і впевнені, що вони не будуть забруднювати навколишнє середовище пилом.

Пневматика

Зазвичай вивантаження сушарки працює на пневматиці. Повинна бути система пневмопідготовки. В кожного виробника вона різна. Компресор повинен бути у складі сушарки прорахований під розхід пневмоциліндра.

Система підготовки повітря

Сушарка працює і в холодну пору року, тому в повітряних магістралях з’являється конденсат, який може замерзнути в трубопроводах і система стає. Щоб цьому запобігти ми ставимо трансформатор обігріву у системі розподілу. Деякі виробники роблять систему автоматичного скиду конденсату, але вона є малоефективна та дорого вартісна.

Підсумки

Вибір обладнання для сушки зерна – це важливе рішення, яке впливає на ефективність зберігання та якість врожаю. Зважайте на тип зерносушарки, її продуктивність, енергоефективність, тип теплообмінника та додаткові функції. Крім того, не забувайте про якість збірки та сервісну підтримку виробника. Обравши правильну зерносушарку, ви забезпечите своєму господарству стабільну роботу та високу якість продукції.

Запис Підводне каміння при виборі зерносушарки спершу з'явиться на LUBNYMASH - обладнання для елеваторів.

Що таке самозігрівання зерна?

Інші проблеми, пов’язані з високою температурою зерна під час зберігання

Самозігрівання зерна може призвести до значного збільшення температури збіжжя, що може спричинити інші процеси в зерновій масі і навіть його займання:

• Прискорення біохімічних процесі. Висока температура активізує біохімічні процеси, такі як дихання зерна та мікроорганізмів. Це призводить до втрат поживних речовин, зниження енергетичної цінності зерна, а також може сприяти зменшенню його схожості.
• Розвиток мікроорганізмів і шкідників. Підвищена температура створює сприятливі умови для розвитку бактерій, цвілі, грибків і комах-шкідників. Це може призвести до псування зерна та виникнення токсинів зерновій суміші.
• Зниження якості зерна . Збільшення температури може викликати зневоднення зерна, що призводить до втрати маси, погіршення структури та зниження його комерційної цінності.
• Окислювальні процеси. Висока температура сприяє швидкому окисленню жирів, що може викликати прогорклість і зниження якості зерна, особливо це важливо при зберіганні олійних культур.

Шляхи упередження самозігрівання зерна

1. Контроль вологості. Для запобігання самозігріванню зерна необхідно ретельно контролювати його вологість на всіх етапах зберігання. Важливо проводити сушіння зерна до оптимального рівня вологості ще перед завантаженням на елеватор.
2. Вентиляція. Забезпечення ефективної вентиляції є ключовим фактором для упередження самозігрівання. Сучасні елеватори використовують спеціальні системи вентиляції, які дозволяють рівномірно розподіляти температуру та видаляти надлишкову вологу.
3. Очищення зерна. Перед зберіганням зерно повинно бути очищене від домішок. Це зменшує кількість органічних залишків та, відповідно, знижує ризик розвитку мікроорганізмів. Регулярне очищення обладнання на елеваторі також відіграє важливу роль у запобіганні самозігріванню.
4. Моніторинг температури. Регулярний моніторинг температури у зерновій масі дозволяє вчасно виявити початкові ознаки самозігрівання та вжити відповідних заходів. Сучасні елеватори можуть бути обладнані спеціальними системами для контролю температури, які автоматично сигналізують про перевищення критичних значень.

Висновки

Самозігрівання зерна є серйозною проблемою для елеваторів, але завдяки правильному підходу до зберігання, цього явища можна уникнути. Контроль вологості, забезпечення вентиляції, очищення зерна та регулярний моніторинг температури — ось основні кроки, які допоможуть зберегти якість зерна та уникнути значних втрат.

Запис Самозігрівання зерна і шляхи його упередження на елеваторі спершу з'явиться на LUBNYMASH - обладнання для елеваторів.

Важливість вентиляції у зберіганні зерна

Правильна вентиляція є основою успішного зберігання зерна. Вона дозволяє забезпечити циркуляцію повітря, що сприяє рівномірному розподілу температури всередині силоса. Якщо вентиляція не працює належним чином, це може призвести до утворення гарячих точок, які сприяють розвитку шкідливих мікроорганізмів, таких як пліснява та гриби. У свою чергу, це може призвести до значних втрат зерна, зниження його якості та вартості.

Як працює система вентиляції?

Система вентиляції металевих силосів складається з вентиляторів, повітряних каналів та датчиків температури. Вентилятори забезпечують примусову циркуляцію повітря через зерно, що допомагає вирівнювати температуру та знижувати вологість. Це особливо важливо під час зберігання зерна в холодну пору року, коли існує ризик конденсації вологи на внутрішніх стінах силоса. Більше ви можете дізнатись в нашому каталозі “вентиляційне обладнання“.

Датчики температури та вологості дозволяють постійно моніторити стан зерна та автоматично регулювати роботу вентиляторів. Сучасні системи також можуть бути підключені до комп’ютерних систем управління, що дозволяє автоматично контролювати процес вентиляції на основі поточних показників.

Контроль температури: ключ до збереження якості зерна

Температурний контроль є не менш важливим аспектом зберігання зерна. Висока температура всередині силоса може сприяти швидкому розмноженню шкідливих мікроорганізмів та комах, що призводить до псування зерна. З іншого боку, надмірне охолодження може викликати конденсацію, що також шкідливо для зерна.

Методи контролю температури

Для ефективного контролю температури використовуються різні методи, зокрема:

• Природна вентиляція – використання природного потоку повітря для охолодження зерна. Це простий та економічний метод, однак він залежить від зовнішніх умов та не завжди забезпечує рівномірний розподіл температури.
• Активна вентиляція – використання вентиляторів для примусового охолодження. Цей метод дозволяє більш точно контролювати температуру, забезпечуючи рівномірний потік повітря через усе зерно.
• Активне охолодження – застосування спеціальних холодильних установок, які дозволяють знижувати температуру зерна до необхідного рівня незалежно від зовнішніх умов. Це найбільш ефективний, але і найдорожчий метод.

Вплив вологості на зберігання зерна

Вологість зерна є ще одним важливим показником, який необхідно контролювати під час зберігання. Висока вологість може призвести до самозігрівання зерна та утворення плісняви, тоді як надто сухе зерно втрачає свої поживні властивості та знижує свою ринкову вартість.

Оптимальні рівні вологості для зберігання

Зерно різних культур має свої оптимальні рівні вологості для зберігання. Наприклад:

• Пшениця – 12-14%
• Кукурудза – 13-15%
• Соя – 11-13%

Важливо підтримувати ці показники на стабільному рівні протягом усього періоду зберігання. Для цього використовуються спеціальні вологоміри та системи автоматичного зволоження або осушення повітря.

Новітні технології в зберіганні зерна

Сучасні технології значно полегшують процес зберігання зерна та забезпечують його більш ефективне збереження. До них належать:

• Автоматизовані системи моніторингу – дозволяють в режимі реального часу контролювати температуру, вологість та інші параметри зерна, автоматично вносити корективи в процес вентиляції та охолодження.
• Інтернет речей (IoT) – з’єднання усіх компонентів системи зберігання в єдину мережу дозволяє централізовано керувати процесом зберігання та отримувати дані в реальному часі з будь-якої точки світу.

Заключення

Вентиляція та контроль температури є критичними елементами при зберіганні зерна в металевих силосах. Використання сучасних технологій та дотримання оптимальних умов зберігання дозволяє зберегти високу якість продукції, уникнути значних втрат та підвищити її ринкову вартість. Застосування комплексного підходу до вентиляції та температурного контролю є запорукою успішного зберігання зерна протягом тривалого часу. Якщо ви бажаєте встановити на своєму елеваторі ефективну систему вентиляції і контролю температури і вологості зерна, то звертайтесь до нас, адже Лубнимаш – це 130 років досвіду впровадження систем зберігання зерна.

Запис Вентиляція та контроль температури при зберіганні зерна в металевих силосах спершу з'явиться на LUBNYMASH - обладнання для елеваторів.

Типи елеваторів та їх функціональні особливості

Елеваторні комплекси – це невід’ємна частина агропромислової інфраструктури, які виконують критично важливі функції з приймання, обробки, зберігання та транспортування зерна. Ці стаціонарні зерносховища забезпечують збереження якості зерна протягом тривалого періоду, виконуючи повний цикл операцій: від приймання сирого зерна до відвантаження готової продукції споживачу. Елеваторні комплекси поділяються на кілька основних типів, кожен з яких має специфічні функції та застосування:

Хлібоприймальні або заготівельні елеватори

Ці елеватори призначені для первинної обробки зерна, що надходить від виробників. Основні операції включають очищення, сушіння та тимчасове зберігання. Крім того, тут підготовляють посівний матеріал для зернових та технічних культур. Ємність таких елеваторів може становити від 15 до 100 тисяч тонн, що дозволяє забезпечити належну обробку та зберігання значних обсягів зерна.

Виробничі елеватори

Розташовані на території зернопереробних підприємств, вони забезпечують безперебійну роботу заводів з виробництва борошна, круп та комбікормів, маслоекстракційних заводів. Ці елеватори мають велику ємність (від 10 до 50 тисяч тонн) та обладнані для обробки сировини згідно з заданими рецептурами. Вони приймають зерно та насіння з автомобільного та залізничного транспорту, а також здійснюють сортування, сушіння та зберігання зернових партій, забезпечуючи безперебійну роботу переробних підприємств.

Перевалочні і портові елеватори

Це високопродуктивні елеватори великої місткості, які обслуговують як внутрішніх споживачів, так і забезпечують експорт зерна. Вони розташовані в місцях перевалки зерна з одного виду транспорту на інший, що забезпечує ефективне логістичне управління зерновими потоками. Їх ємність може сягати від 50 до 150 тисяч тонн.

Фондові елеватори

Призначені для тривалого зберігання стратегічного запасу державного зернового резерву, ці елеватори забезпечують збереження зерна протягом 3-4 років. Вони використовуються лише у випадках оновлення запасу або покриття зернового дефіциту.

Базисні елеватори

Основною функцією базисних елеваторів є створення оперативного запасу зерна для поточного споживання. Вони здійснюють тривале зберігання зерна, яке вже пройшло первинну обробку, а також формують великі партії зерна для подальшого транспортування.

Фермерські елеватори

Призначені для зберігання річного врожаю фермерських господарств, вони забезпечують якісне зберігання зернової сировини протягом 12 місяців. Ці елеватори обробляють зерно від приймання до відвантаження споживачам.

Тимчасові елеватори-сховища

Це мобільні зерносховища, які можуть бути змонтовані за тиждень і легко переміщуються між об’єктами. Вони дозволяють зберігати зерно в кондиції не менше півроку.

Навіщо інвестувати в зернозберігаючі підприємства?

Інвестиції у елеватори зернові мають кілька важливих переваг:

Зберігання якості зерна: Сучасні елеватори забезпечують оптимальні умови для зберігання зерна, зокрема контроль температури та вологості, що значно знижує ризики псування продукції.

Збільшення рентабельності: Вигідне зберігання дозволяє аграріям продавати зерно у моменти високого попиту, що значно збільшує дохід.

Зниження логістичних витрат: Власний елеватор дозволяє зменшити витрати на транспортування зерна до сторонніх зернозберігаючих підприємств.

Забезпечення стабільності бізнесу: Наявність власного елеватора допомагає уникнути залежності від ринкових коливань, оскільки є можливість зберігати продукцію до настання сприятливих умов для продажу.

Основні аспекти при виборі елеватора для інвестицій

Локація елеватора

Розташування елеватора відіграє ключову роль в його ефективності. Він повинен знаходитися в безпосередній близькості до основних транспортних шляхів (залізничних станцій, автомагістралей) та аграрних підприємств. Це дозволяє знизити витрати на транспортування зерна до елеватора та з елеватора до кінцевих споживачів.

Обсяг зберігання

Обсяг елеватора має відповідати потребам аграрного підприємства. Це включає не лише поточні потреби, але й можливість розширення в майбутньому. Важливо розрахувати максимальну кількість зерна, яку ви плануєте зберігати, і обрати елеватор з відповідними потужностями. Звертайтесь до нас за консультацією, адже Лубнимаш – лідер у справі проектування елеваторів.

Технічні характеристики

Сучасні елеватори обладнані автоматизованими системами управління, які забезпечують ефективний контроль над процесами завантаження, зберігання та відвантаження зерна. Важливо звернути увагу на такі параметри:

Система вентиляції: Вона повинна забезпечувати рівномірний обдув зерна, що дозволяє уникнути утворення “гарячих точок” та забезпечити оптимальну температуру.

Система зважування: Автоматизована система зважування дозволяє точно контролювати кількість зерна, що зберігається або відвантажується.

Захист від шкідників: Сучасні елеватори обладнані системами захисту від комах та гризунів, що запобігає псуванню зерна.

Енергетична ефективність

Елеватор має бути енергоефективним, щоб знизити операційні витрати. Це досягається завдяки використанню сучасних технологій, таких як енергозберігаючі мотори, LED-освітлення та системи рекуперації тепла.

Вартість обслуговування

Окрім початкових інвестицій, важливо враховувати витрати на обслуговування елеватора. Це включає витрати на електроенергію, оплату праці обслуговуючого персоналу, а також витрати на ремонти та оновлення обладнання. Обираючи елеватор, зверніть увагу на його експлуатаційні витрати та прогнозовані витрати на майбутнє.

Фінансове планування та ризики

Оцінка рентабельності

Перед покупкою елеватора важливо провести детальний аналіз рентабельності інвестиції. Це включає прогнозовані доходи від зберігання та продажу зерна, витрати на експлуатацію елеватора, а також можливі ризики. Використання фінансових моделей, таких як розрахунок внутрішньої норми прибутковості (IRR) та чистої приведеної вартості (NPV), допоможе оцінити доцільність інвестиції. Також важливо зазначити, що на все обладнання виробництва Лубнимаш розповсюджується компенсація 25% вартості придбаного обладнання відповідно до програми фінансової підтримки сільгосптоваровиробників (Постанова Кабінету Міністрів України №130 від 01.03.17).

Ризики, пов’язані з ринком зерна

Ринок зерна є волатильним, і ціни можуть суттєво коливатися залежно від сезонних факторів, погодних умов та змін у світовій економіці. Інвестори повинні бути готові до цих змін та мати стратегії для мінімізації ризиків, таких як диверсифікація портфеля інвестицій та хеджування ризиків.

Страхування

Інвестиції у елеватори супроводжуються певними ризиками, такими як пожежі, стихійні лиха та інші форс-мажорні обставини. Важливо забезпечити надійне страхування елеватора для захисту від можливих втрат.

Юридичні аспекти та дозвільна документація

Інвестуючи у зернозберігаюче підприємство, необхідно звернути особливу увагу на юридичні аспекти. Це включає отримання необхідних дозволів на будівництво, введення в експлуатацію та експлуатацію елеватора. Крім того, важливо переконатися, що діяльність підприємства відповідає екологічним нормам та стандартам безпеки.

Зерновий елеватор – інвестиція у стабільне майбутнє

Елеваторні комплекси є важливим елементом аграрної інфраструктури, що забезпечує збереження та якість зернових запасів країни. Сучасні технології, які використовуються в елеваторних комплексах, дозволяють ефективно зберігати великі обсяги зерна, забезпечуючи його високу якість навіть після тривалого зберігання. Вибір відповідного обладнання та технічних рішень є ключовим фактором успішної роботи елеваторів та збереження зернових ресурсів.
Інвестиції у зернозберігаючі підприємства можуть стати вигідним вкладенням для аграрного бізнесу, що дозволить забезпечити стабільність та збільшити рентабельність. Однак, перед тим як прийняти рішення про інвестування, важливо детально проаналізувати всі аспекти, пов’язані з вибором, придбанням та експлуатацією елеватора. Зв’яжіться з нами сьогодні та дізнайтесь більше про наші рішення для зберігання зерна!

Запис Купити зерновий елеватор – як правильно інвестувати в зернозберігаюче підприємство спершу з'явиться на LUBNYMASH - обладнання для елеваторів.

Переваги використання сучасних фермерських елеваторів від Лубнимаш

Основною перевагою є можливість уникнути втрати прибутку через продаж зерна “з поля” за заниженими цінами. Будівництво елеватора для власних потреб дає змогу зберігати врожай до моменту, коли ціни на ринку стають вигіднішими.

Окрім цього, аграрії часто переплачують за послуги зберігання, сушіння, очищення та відвантаження на сторонніх елеваторах, особливо у пікові періоди збору врожаю, коли ціни на ці послуги суттєво зростають. Власний елеватор дозволяє уникнути цих зайвих витрат і знизити залежність від підрядників.

Проблеми зберігання зерна на сторонніх елеваторах

Однією з найпоширеніших проблем є неправильне визначення вологості, сміттєвої домішки, класу та ваги врожаю. Ці неточності можуть призвести до значних втрат для фермерів. Окрім того, додаткове транспортування зерна на зберігання збільшує ризик травмування зерна та втрати його якості. З елеваторним обладнанням від Лубнимаш ви не тільки уникните цих ризиків, але і істотно зекономите на вартості послуг післязбиральної обробки зерна підрядників.

Власний елеватор – шлях до додаткового прибутку

Власний фермерський елеватор не лише допомагає зберегти якість врожаю, але й відкриває можливості для додаткового заробітку. Фермери можуть надавати послуги зі зберігання, сушіння та очищення зерна іншим аграріям, отримуючи додатковий дохід.

Також важливо відзначити, що використання старих підлогових складів для зберігання врожаю часто призводить до втрати якості зерна. Нові елеватори працюють ефективніше, економічніше і забезпечують краще збереження продукції.

Фінансування та кооперація – рішення для малих фермерів

Для тих фермерів, у яких бракує коштів на будівництво елеватора, є кілька можливих шляхів. Одним з них є об’єднання з іншими аграріями для створення кооперативного елеватора. Крім того, компанія Лубнимаш пропонує партнерські програми з банками, які надають кредити на придбання елеваторного обладнання. Це дозволяє зробити будівництво елеватора доступнішим для широкого кола аграріїв.

Сучасний фермерський елеватор – це не лише спосіб зберегти врожай, але й можливість отримати додатковий прибуток та підвищити ефективність свого господарства. Завдяки фінансовим програмам та кооперації, навіть невеликі фермерські господарства можуть скористатися перевагами новітніх технологій у зберіганні зерна. Купуйте свій власний елеватор вже сьогодні!

Запис Міні елеватори для зерна: Чому вони стають невід’ємною частиною українських аграрних господарств спершу з'явиться на LUBNYMASH - обладнання для елеваторів.

Можна почитати відгуки продавців про диво-найефективнішу зерносушарку (саме ту, яку вони продають).  У кращому випадку розрахунки виконуються без урахування енергії зв’язку вологи із зерном, ніби нам треба було випарувати воду з каструлі. Або ще веселіше – наша зерносушарка до 30% (40%, 50% – потрібне підкреслити) ефективніше за інші, купуйте, не помилитеся. Як бути? Як порівняти сушильні установки якщо заявлені виробниками характеристики можуть бути більшими ніж фізично можливі характеристики?

Спочатку прояснимо для себе: від чого залежить продуктивність сушильної установки?

Від місткості зернових шахт. Цей параметр безпосередньо визначає площу контакту сушильного агента із зерном та максимально досяжну витрату сушильного агента. Найбільш об’єктивний критерій порівняння, який важко спотворити.

Витрата сушильного агента, м / год. Які метри? Нормальні (НУ)? Стандартні (СУ)? За яким нормативним документом? Чи можливі робочі умови (РУ)? Як виміряти? Якщо подивитися на шильдик вентилятора, ми побачимо максимальну його продуктивність. У складі сушильної установки його продуктивність буде нижчою. Іноді у рази. Легко перевірити, порахувавши кількість тепла, необхідну для нагрівання повітря вказаного в характеристиках вентилятора, і порівнявши з тепловою потужністю пальника. Як правило, потужність пальника буде нижчою. Тобто. пальник в принципі не може нагріти ту витрату, яку іноді намагаються видати за витрату сушильного агента. Найменш інформативний показник, але безпосередньо впливає на продуктивність зерносушарки.

Температурне поле на вході у зернову шахту. Безпосередньо впливає якість зерна, ККД. Оптимально, коли у верхній частині зернової шахти температура сушильного агента вища, середня та нижня частина – нижча. І обов’язково температурне поле має бути максимально рівномірним. Інакше висока нерівномірність погіршить якість зерна разом зі зниженням ефективності тепловогообміну, плюс за рахунок локальних перегрівів ймовірність спалаху зросте. Якщо виробник може надати розрахунок температурного поля – взагалі добре.

Поле швидкостей у коробах зернової шахти. Повністю аналогічно. Чим рівномірніше – тим краще. Для точної частини зернової шахти можуть бути нюанси.

Рівномірність руху зерна. Короби прямі – рівномірність руху зерна максимальна. Короба зі змінним перетином – за визначенням нерівномірність руху зерна у разі гірше.

Переваги і недоліки прямих коробів, що звужуються, гідні окремого розгляду, і ми обов’язково їх розглянемо, але пізніше. А поки обмежимося наступним висновком – якщо виходити з якості зерна, прямі короби за інших рівних (п.п. 3, 4) об’єктивно дадуть кращу рівномірність і якість сушіння.

І що зрештою? Не невже все так безнадійно? Ну не зовсім. Принаймні один об’єктивний критерій ми виявили – місткість зернової шахти. Вважається, як обсяг зернової шахти мінус порожнини повітряних коробів. Тобто, тільки обсяг, що заповнюється зерном. Хочеться вірити, що решта виробників/продавців не намагається підмінити місткість зернової шахти її геометричним розміром.

Витрати газу на сушіння

Ну а ККД? Витрата газу на тонно-відсоток? Адже є різні схеми, з рекуперацією, без, «повною рекуперацією», 2-х, 3-х і більше зон, «вакуумні сушарки» тощо. Виробники/продавці винаходять найфантастичніші назви і не менш фантастичні описи. Іноді гумористичні. Не невже не можна об’єктивно порівняти? Ну чому ж, можна. Але тільки, якщо закликати на допомогу метод зворотного балансу, запропонований ще професором АН Равіч М.Б у минулому столітті. Суть методу в максимально простій формулі:

η = 100 – q₂ – q₃ – q₄ – …

де
η – ККД тепловикористовуючої установки, %
q₂ – втрати тепла з відхідним сушильним агентом, %;
q₃ – втрати від хімічної неповноти згоряння, %;
q₄ – механічний недопал, %;
q₅ – втрати у довкілля, %;
q₆ – втрати з теплотою шлаку, %;
q₇ – втрати з теплотою зерна, %.

Пробіжимося з усіх втрат, а деякі розберемо докладно.

q₇ – втрати з теплотою зерна. При сушінні вологої кукурудзи ці втрати становитимуть величину близько 4% при t-ре зерна на 10° вище температури навколишнього середовища. Зі збільшенням продуктивності шахтної зерносушарки при нижчій початковій вологості ці втрати зростатимуть. При ефективнішому охолодженні, допустимо температура зерна вище температури довкілля не так на 10°, але в 5° – відповідно втрати будуть не ~4% а ~2%.

q₆ – втрати з теплотою шлаку. Звичайно є тільки в твердопаливних теплогенераторах. Для теплогенератора, що розвиває потужність 3…4 МВт, нормальним значенням втрат буде величина близько 3%. Зі зростанням конструктивної потужності втрати (у%) падають і навпаки. Зрозуміло, все справедливо для справних теплогенераторів не мають значних конструктивних дефектів і експлуатується на розрахункових режимах.

q₄ – механічний недопал. Втрати з незгорілим паливом. Основні – дрібна паливна фракція, що провалилася через колосникові грати, або обгорілий і зменшений паливний сегмент, що провалився через колосники. Інший вид втрат – обгортаючий згоряючі частки шлак, що перешкоджає доступу кисню. Аналогічно q₆ даний вид втрат присутній тільки у твердопаливних теплогенераторах. Для якісних теплогенераторів із крокуючими колосниковими гратами та багатозональною подачею дутьового повітря втрати q₆ та q₄ будуть мінімальними.

q₃ – втрати від хімічної неповноти згоряння. Для сучасних газових пальників, що особливо працюють з великим надлишком повітря як на зерносушарках, ці втрати мінімальні. У твердопаливних теплогенераторів ці втрати зазвичай вищі. Іноді дуже.

q₅ – втрати у навколишнє середовище. Залежать як від ефективності утеплення, і від площі гарячої частини зерносушарки. Обчислюється за такою формулою:

де
1/α₁ – тепловий опір між сушильним агентом та внутрішньою стінкою зерносушарки, м²·°С/ Вт;
l/α₂ – тепловий опір між стінкою зерносушарки та довкіллям, м²·°С/ Вт;
l/λ – тепловий опір утеплювача, м · ° С / Вт.

Визначення коефіцієнту корисної дії

Для шахтних зерносушарок Лубнимаш втрати через утеплену частину зерносушарки становитимуть лише 0,04%! При використанні як утеплювач повітряного прошарку з термічним опором за ГОСТ Р 56734 рівним 0,15 м ² · ° С / Вт втрати склали б 3%! Втрати тепла через стінки зернової шахти, що не входять до базового утеплення, 0,5%. Все для температури оточуючого середовища 0 ° С та температури сушильного агента 130 ° С. І, нарешті, найцікавіше, втрати з сушильним агентом, що відходить, або q₂. Методик оцінки цього виду втрат достатньо, але без газоаналізатора ми скористаємося найзрозумілішою:

Q = (G·0,28+W·1,163)·(t_у-t_ос), Вт

де
0,28 – теплоємність повітря, Вт · год / кг · ° С;
1,163 – теплоємність води, Вт · год / кг · ° С;
G – витрата сушильного агента, кг/год;
W – кількість вологи, що видаляється, кг/год;
tу, tос – температури сушильного агента, що йде, і навколишнього середовища відповідно.

Вважаємо, отримуємо, при температурі сушильного агента 40 °С його втрати в навколишнє середовище (0 °С) складуть 29,8%.

ККД газової зерносушарки = 100 – 3 – 0,04 – 0,5 – 29,8 = 66,7%

Разом: найважливіший параметр визначальний термічний ККД зерносушарки – втрати з газами, що відходять. Далі йдуть наявність/відсутність повноцінного утеплення, утеплення повітряним прошарком – мінус кілька % ККД і наявність/відсутність повного утеплення, повне утеплення додатково знизить витрати на 0,5% і зменшить випадання конденсату з сушильного агента, що відходить. Для зерносушарки СШ-50 продуктивністю 50 т/год пшениця або 35 т/год кукурудза за ціною газу 16,2 грн/м³ це дасть на виході трохи менше 1000 грн на добу. А любителі повітряних прошарків втрачатимуть 5…7 тис. грн на добу. Розрахунок втрат через повітряний прошарок можна уточнити, взявши до уваги відбивну здатність стінок і променисту складову, що значно збільшилася, властива високим температурам при яких працює зерносушарка, але кардинально це нічого не змінить.

Зовсім просто: якщо параметри порівнюваних сушарок плюс мінус близькі, одна викидає сушильний агент при 40 °С, а інша при 45 °С, то перша буде ефективніше на ~3%. І навіть якщо в другій застосовуються найхитромудріші схеми циркуляції сушильного агента, велика кількість вентиляторів щось кудись качає, але на виході немає зниження температури викиду, то це крім головного болю нічого не дає. Адже буває так, що вентилятори справно працюють, шильдики на них красиві, авторитетні виробники, тільки все це на користь бідних.

Запис Ефективність зерносушарок та фактори, що на неї впливають спершу з'явиться на LUBNYMASH - обладнання для елеваторів.

Цей елеватор розпочав свою діяльність у 2013 році, стартувавши з двома силосами, а з роками додавали нові потужності. У минулому році, через дефіцит об’єктів для зберігання, встановили відразу три нові силоси для зерна, перевиконавши план. На сьогодні комплекс складається з 11 силосів, кожен з яких має обсяг 5800 т, та одного силосу на 4266 т. Усі процеси на елеваторі повністю автоматизовані. Встановлена шахтна зерносушарка здатна обробляти до 50 т/год за вологості зерна до 18%, а транспортне обладнання забезпечує продуктивність 100 т/год. Цього сезону було оброблено близько 35 тис. т кукурудзи та 6,5 тис. т соняшнику. Основна частина зерна обробляється для власних потреб підприємства, але також надаються послуги зберігання і сушіння місцевим фермерам. Цьогоріч вони надали близько 1,5 тис. т зерна.

Юрій Бутигін, директор елеватора, зазначає, що основний обсяг збіжжя на елеваторі складає власний урожай підприємства, що обробляє до 10 тис. га землі. Хоча фермери також звертаються за послугами, але більшість обробленого зерна належить самому підприємству:

«Ми сушимо та зберігаємо зерно, приймаємо збіжжя від фермерів, але левова частка — це вирощений нашим підприємством урожай – пшениця, кукурудза, соняшник, ріпак. Відсоток фермерів, які привозять до нас на елеватор своє збіжжя, невеликий. Якщо маємо місце, не відмовляємо у наданні послуг.»

Щодо обладнання, директор підкреслює, що майже все воно українського виробника «Лубнимаш». Вибір цього виробника був зроблений через якість матеріалів, зокрема оцинкованого металу, та рекомендації інших аграріїв. За роки експлуатації жодних проблем з іржавінням не було, на відміну від обладнання інших виробників:

«Дане обладнання нас повністю влаштовує, за роки експлуатації нічого не поіржавіло, тобто оцинкування якісне. До нас приїжджали колеги, у яких елеватори інших виробників, і розповідали, що низ силосів почав іржавіти. А у нас з 2013 року, з моменту монтажу перших ємностей, до сьогодні все чудово.»

Головний інженер Валентин Трикозенко додає, що обладнання досить просте в обслуговуванні і потребує лише своєчасного змащення та очищення. Завдяки регулярному технічному обслуговуванню елеватор не потребував капітального ремонту протягом всього часу роботи:

«Капітальне очищення основного вузла елеватора від пилу, налипання тощо ми проводимо раз на сезон, але між процесами раз на місяць обов’язково чиститься основний вузол. Для цього ми призупиняємо роботу, чекаємо, поки обладнання охолоне, і тоді проводимо його чистку. Від таких профілактичних робіт залежить довговічність обладнання, адже, як і будь-який механізм, елеватор потребує догляду, і він має бути вчасним. Якщо дотримуватися норм експлуатації та обслуговування, обладнання справно працюватиме і слугуватиме багато років.»

Щодо сушіння зерна, тут встановлена зерносушарка LUBNYMASH, яка працює на газу і може обробляти до 50 т/год. Залежно від вологості зерна процес сушіння може бути більш або менш тривалим. Якщо зерно має вологість до 18%, то за добу можна висушити 1 тис. т, а коли вологість складає 22-23% — 500 т/добу:

«Найдовше сушиться кукурудза, і вартість її сушіння напряму залежить від ціни на газ. Наше агровиробництво намагається закласти зерно на зберігання з осені або на початку зими, щоб не залишати кукурудзу на перезимівлю в полі, оскільки це може вплинути на якість урожаю. Все залежить від зими: якщо буде -20°С, то з кукурудзою в полі нічого не станеться, а якщо спостерігатимуться перепади температури, то волога накопичується, і зерно псується.» – Юрій Бутигін

Підприємство планує збільшити потужності сушарки та додати конусний силос для покращення прийому збіжжя. Це необхідно, щоб уникнути простоїв та забезпечити ефективність обробки зерна.

«Коли будувався елеватор, земельний банк господарства був менший, і, відповідно, була менша кількість збиральної техніки. Зараз комбайни за годину намолочують такий обсяг зерна, який ми не можемо оперативно прийняти за годину на сушарку. Тож потрібна оперативна ємність, щоб не було простою вантажних машин і комбайнів» – розповів Юрій Бутигін

Готове до продажу зерно відвантажується залізницею до портів або автотранспортом на переробні заводи. Лабораторія елеватора ретельно контролює якість продукції, зберігаючи зразки з кожного транспортного засобу для можливих арбітражних ситуацій:

«З кожного транспортного засобу, який приїжджає, протягом місяця зберігаються зразки. Називаємо їх арбітражними, адже у разі виникнення спірних питань завдяки цим зразкам можна довести відповідність нормам. Але загалом питань немає, оскільки господарство працює над покращенням якості та кількості врожаю», — розповідає завідуюча виробничо-технологічною лабораторією ТОВ «Карлівське СГП «ЛОС» Світлана Мізіна.

Запис СушиPRO100: якісне елеваторне обладнання як основа ефективності підприємства спершу з'явиться на LUBNYMASH - обладнання для елеваторів.