LUBNYMASH – обладнання для елеваторів
АСУТП сушіння зерна
Автоматизована система управління технологічними процесами сушіння зерна
Програмно–апаратний комплекс по автоматизації процесу сушіння зерна згідно з алгоритмом, що дозволяє здійснити гнучке налаштування режиму сушіння з урахуванням виду зерна і його вологості.
Функції системи
Відображення інформації про хід процесу, на екрані сенсорної панелі, у вигляді мнемосхеми стану обладнання.
Якісна візуалізація технологічних операцій, котрі відбуваються, та індикація стану обладнання, котре приймає участь, допоможуть оператору швидко зорієнтуватися в поточній обстановці. Погодьтеся, наочна та інтерактивна мнемосхема надасть більше інформації ніж +100500 простих світлових індикаторів з банальною табличкою Увімк./Вимк.
Автоматичне (за заданим алгоритмом) та дистанційне управління технологічним обладнанням.
Багато років процес сушіння зерна керувався операторами в ручному або напівавтоматичному режимах, орієнтуючись на температури зерна та агента сушіння. Проби, для вимірювання вологості зерна, відбиралися вручну. Сучасний рівень розвитку автоматизації дозволяє сушити зерно за заданою рецептурою, з мінімальним контролем з боку оператора, знімаючи показання з безлічі температурних датчиків і встановлених поточних вологомірів.
Читати більше…
Технологічна і аварійна сигналізації при зупинці або аварійному вимкненні обладнання.
Закон Мерфі – «Все, що може піти не так, піде не так».
Під час сушіння зерна, швидкість прийняття рішення може зберегти не одну тисячу умовних грошових знаків. Будь-яка несправність або позаштатна ситуація буде негайно відображена на операторській панелі управління, а при необхідності увагу приверне світлова та звукова сигналізація.
Блокування увімкнення/вимкнення обладнання при порушенні технологічного процесу.
Людський фактор може призвести до колосальних збитків, будь то зіпсована партія зерна, або ж в гіршому із сценаріїв – охоплена полум’ям зерносушарка. Для запобігання таких подій, зерносушарки «ЛУБНИМАШ» мають повний набір алгоритмів, що попереджають або виключають негативні наслідки.
Управління газовими пальниками та вентиляторами відповідно до технологічного регламенту.
Система автоматизації сама підбирає потрібні режими роботи газового пальника і вентилятора для підтримки оптимальної температури під заданий алгоритм сушіння. А також, бере активну участь у придушенні пилу при циклічному вивантаженні зерна, зменшуючи подачу палива на пальник і перекриваючи шахти руху повітря.
Контроль рівня зерна в бункері над сушаркою.
Економічний ефект на шахтних зерносушарках досягається за рахунок безперервного зернового потоку. При частих зупинках та запусках витрачається багато енергії на прогрів нової партії зерна. А якщо оператор не помітить, що шахта заповнена тільки на половину, то велика частина нагрітого повітря, по шляху найменшого опору, «вилетить в трубу» і час сушіння збільшиться в рази. Автоматика повідомить про брак зерна або, в залежності від налаштувань контролера, увімкне автоматичне довантаження зерносушарки.
Контроль температури сушильного агента.
Стабільність температури, нагрітого теплогенератором повітря, забезпечить рівномірне просушування зерна по всій зерновій шахті. При автоматичному підстроюванні температури, можна бути на 100% впевненим що, нагрів сушильного агента буде в заданих параметрах для обраної культури.
Контроль вологості зерна на вході в сушку та на виході з неї.
Всесвіт не стоїть на місці. Те, що раніше вважалося нереальним, сьогодні стає нормою. Автоматизація зерносушарки сама, отримуючи інформацію із встановлених в зерновій шахті датчиків вологості, надасть оператору варіанти налаштувань для оптимального висушування заданого виду зерна.
Контроль температури зерна по зонах.
Велика кількість температурних датчиків, розташованих в різних частинах і технологічних вузлах зерносушарки дасть повну картину того, що відбувається із зерном в процесі просушування. Розгорнута інформація щодо температури, допоможе запобігти псуванню зерна і більш гнучко управляти зерносушаркою в автоматичному режимі. А чітко задані температурні інтервали, в системі автоматизації, попередять оператора про можливу нештатну ситуацію. Це дозволить оперативно прийняти необхідні рішення і запобігти спалаху.